Кейс производителя кабелей: солнечный кабель постоянного тока 1500 В

Солнечная электростанция мощностью 60 МВт нуждалась в 96 км кабелей постоянного тока, которые бы выдержали 25 лет воздействия ультрафиолета, высокой температуры и пыли. Режим проверки генерального подрядчика (EPC) отклонял бы любые кабели для строк, не имеющие сертифицированного типа утверждения. Мы поставили пакет производителя кабелей в пяти поставках. Пакетные испытания прошли с первого раза, и только 0,2 процента стыков потребовали перезавершивания.

Обзор проекта

Проблема: спецификация кабеля, которая должна выдержать проверку

Солнечные электростанции строят в местах с сильным солнцем, высокой температурой окружающей среды и абразивной пылью. Это хорошо для генерации, но тяжело для кабелей. Сторона постоянного тока также отличается от стороны переменного тока, поскольку кабель для строк находится под постоянным напряжением и переносит солнечную тепло весь день.

Этот проект имел дополнительное ограничение, которое решило заказ. План качества EPC требовал сертифицированного типа утверждения для кабеля строк, и страховой файл объекта требовал того же документа. Дешевле несертифицированный кабель был бы дешевле только до проверки, после чего выбор был бы между его удалением или спорами.

Почему мы выбрали сертифицированного производителя кабелей вместо местных сборщиков

Рассматривались три варианта.

Универсальный кабель с изоляцией из ПВХ, рассчитанный на ток строк. Исключен. Он не предназначен для работы с постоянным током 1500 В на фотovoltaической стороне, не имеет рейтинга по ультрафиолету для постоянного наружного воздействия и не прошел бы требование проверки.

Несертифицированный солнечный кабель по более низкой единичной цене. Исключен. Экономия реальна, но риск больше. Сертификация — это документ, который закрывает файл качества EPC, и без него срок доставки зависит от инспектора.

Один сертифицированный производитель для постоянного и переменного тока. Выбран. Одна спецификация, один файл сертификатов, одна система маркировки и график поставок, который мы контролируем от начала до конца.

Кабель, который мы поставили

Основой заказа был одножильный солнечный кабель для стороны постоянного тока, предназначенный для 1500 В постоянного тока с сшитой безгалогенной изоляцией и оболочкой и гибким оцинкованным медным проводником. Оцинкованная поверхность важна на прибрежном или пыльном объекте, поскольку она предотвращает поверхностную окисление, которое со временем увеличивает сопротивление в месте завершивания.

Размеры были выбраны в соответствии с реальными условиями объекта, а не по таблице. Мы проверили проводник на соответствие температуре окружающей среды, группировке кабелей и току строк, затем подтвердили падение напряжения на самой длинной линии, что привело к смеси строк 4 мм² и 6 мм².

Для стороны переменного тока мы поставили кабель с изоляцией и оболочкой из ПВХ для схем перегрузки, а также контрольный кабель для сигналов трекера и инвертора. Тот же завод также производит кабели высокого напряжения, используемые на стороне сети, которые EPC заказывал ранее при модернизации подстанции, описанной в нашем кейсе кабель XLPE 110 кВ для модернизации подстанций.

Утверждения — это часть, которая закрывает файл. Наш солнечный кабель сертифицирован по стандарту IEC 62930, международному стандарту для сшитых фотovoltaических кабелей с рейтингом до 1500 В постоянного тока, и мы имеем утверждения CE, KEMA, EAC и GOST, сертификаты ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001, а также аккредитованную лабораторию CNAS для собственных испытаний. Кабели производятся на 21 заводе в семи производственных базах, с месячной производительностью 15 000 000 м.

Установка: как прошло work

Доставка была спланирована в соответствии с последовательностью установки строк EPC, а не с объемом контейнера.

Заказ был выполнен в пяти поставках за десять недель, соответствующих зонам, где проводились установки строк. Каждая поставка включала график барабанов с длиной барабана, размером проводника, референсом партии и соответствующим отчетом о испытаниях, поэтому на объекте можно было отследить любой барабан до его тестовых данных без нашего вызова.

Перед первым барабаном были два подготовительных шага. Мы согласовали длину барабана с монтажниками EPC, потому что слишком длинный барабан оставляет остаток, а слишком короткий создает стык на строке. И мы согласовали систему маркировки кабелей с командой пусконаладки объекта, чтобы кабель можно было идентифицировать в транше после засыпания.

Установка выполнялась по стандартной практике: тянуто с помощью лебедки с контролируемым натягом, поддерживалось внутри минимального радиуса изгиба и завершивалось с правильным классом соединителя.

Испытания и контроль качества

Каждая партия тестируется нами перед отправкой, включая проверку сопротивления проводника, испытание на высокое напряжение, проверку изоляционного сопротивления и размерные проверки, и результаты передаются вместе с графиком барабанов. На пробной партии показатели изоляционного сопротивления отклонялись от эталона на 0,4 процента, и мы удержали партию до перепроверки параметров экструзии.

Качество завершивания контролировалось собственным аудитом EPC. Только 0,2 процента стыков потребовали перезавершивания, что является низким показателем для объекта такого размера и прямым результатом соответствия соединителя классу проводника.

Результаты: что показывают цифры

Все 96 км были доставлены в пяти отправлениях, и каждая партия прошла испытания с первого раза, поэтому ни одна поставка не была удержана для повторного тестирования. Установка строк была завершена в рамках программы, и файл качества объекта был закрыт без запроса на освобождение.

Сторона постоянного тока находится в эксплуатации с момента пусконаладки без неудачных испытаний строк по самому кабелю. Условия — те, что мы публикуем: минимум 300 м для силовых кабелей, 1000 м для провода, срок выполнения 18 рабочих дней.

Что этот кейс значит для вашего проекта

На стороне постоянного тока солнечной электростанции кабель не является товарным позицией. Размер проводника подбирайте под реальную температуру объекта, требовайте сертификационного документа, соответствующего стандарту, указанному в спецификации, и планируйте длины барабанов в соответствии с расположением строк.

Мы производим кабели с 1997 года из головного офиса в Шанхае, с более чем 80 сериями в производстве и более чем 600 инженерами по всей группе. Отправьте нам вашу однолинейную схему, маршрут и условия объекта, и свяжитесь с нашей командой для получения пакета с учетом размеров и тестовой документации.